Для пылеподавления при хранении угля предлагается использовать реагент Rutrol AD 173, формирующий на тонком слое поверхности угольного штабеля корку толщиной в несколько сантиметров, препятствующую ветровой эрозии и размыванию штабеля. Реагент обеспечивает минимальное увлажнение угля и не изменяет его свойств, в том числе - теплоту сгорания.
При перемещении угля внутри производственной структуры дробильно-сортировочного комплекса ДСК, а также на последующих стадиях транспортировки требуется с одной стороны обеспечить эффективное обеспыливание за счет слипания угольной пыли, то есть локальное пылеподавление, а с другой - решить вопрос с пролонгированным действием реагента для снижения пыления во время следующих технологических операций после стадий дробления:
1 – укладка угля с конвейера в штабель
2 – загрузка погрузчиком в самосвалы
3 – выгрузка самосвалов
4 – формирование штабеля погрузчиком на погрузочном пункте
5 – погрузка вагонов погрузчиком
6 – разгрузка вагонов в порту
|
Схема организации обеспыливания конвейера на дробильно-сортировочном комплексе угля |
Для подбора реагента для пылеподавления угля нами учитывается гранулометрический состав угля, так как концентрацию рабочего раствора следует снижать в зависимости от содержания пылящей фракции угля и средней удельной площади обрабатываемой поверхности, а также процент пылящей фракции угля (до 100 мкм). Обычно в угле содержится не более 5% пылящей фракции. Ее количество может незначительно увеличиваться при перевалках.
Уголь должен соответствовать после обработки обеспыливающим реагентом данным сертификата - не должно быть существенного увеличения влажности угля, отсутствие привнесения дополнительных примесей (серы, фосфора, мышьяка и др).
Раствор пылеподавителя обеспечивает отсутствие вредного влияния на персонал.
|
Пример организации обеспыливающей обработки угля при транспортировке железнодорожным транспортом в пункте отправки |
Обязательно учитывается влажность угля (на рабочее состояние) поступающего на переработку, которая может составлять до 12,0 – 16,0 %. Необходимо обратить внимание не то, что угольная пыль продолжает активно переходить в воздух, несмотря на наличие большого количество воды в порах угля.
Противопылевая обработка должна соответствовать требуемым ограничениям по конечной влажности (на рабочее состояние) материала после обработки. Обычно допускается увеличение влажности угля на рабочее состояние не более 1 % сразу после обработки.
Необходимо знать, применяется ли обеспыливающая обработка на различных стадиях процесса и если да – на каких? Часто на территории дробильно-сортировочного комплекса используются малоэффективные пушки туманообразования, а также обычные увлажняющие форсунки.
Реагенты для пылеподавления типа Rutrol AD 174 (зимний вариант) и Rutrol AD 172 для обработки перемещаемого угля обеспечивают длительный пролонгированный противопылевой эффект в течение 0,5 – 1,5 мес. К сожалению, это не всегда позволяет бороться с пылью, образующейся при вторичном механическом разрушении угля во время транспортировки.
При разработке схемы системы пылеподавления нами учитываются средняя суточная и месячная производительность по углю и максимальная производительность по углю в час (пиковая производительность), если есть
Часто имеющееся оборудование для механического улавливания угольной пыли типа циклонов является малоэффективным, так как мелкая витающая в воздухе пыль проскакивает через такое оборудование. В данном случае, необходимо правильно размещать вдоль технологической схемы точки нанесения раствора реагента пылеподавителя, чтобы к циклонам уголь приходил уже увлажненный.
Для брикетирования/гранулирования угольной пыли, уловленной в циклонах целесообразно использовать реагент Rutrol AD 173, позволяющий эффективно сформировать брикет и обеспечить его дальнейшее использование.
Для обеспыливания прилегающих территорий, а также складов угля может быть использована пушка пылеподавления или автономная мобильная система пылеподавления.
Зимнее исполнение комплекса пылеподавления угля обеспечивает диапазон рабочих температур от -50 до +50. При этом необходимо в холодное время года использовать реагент "зимнего" исполнения Rutrol AD 174, имеющий температуру замерзания ниже -50С.
Максимальная автоматизация системы пылеподавления обеспечит круглосуточный, круглогодичный режим работы производства.
