Системы пылеподавления
производство пылеподавителей и оборудования

Места применения специализированных составов и оборудования для пылеподавления

В портах
При перевалке и хранении угля (на местах разгрузки / погрузки; на конвейере; в штабелях) 
На внутрикарьерных и околокарьерных дорогах
Эксплуатируемых гражданским и вахтовым транспортом
На железнодорожном транспорте
При операциях перевалки угля
На угольных разрезах
При добыче, погрузке и хранении угля (на горных отвалах, в дробилке, на конвейере, в штабелях, на местах)
На производственных трассах и технологических участках
Эксплуатируемых транспортом со средней грузоподъемностью
На предприятиях, применяющих серу
При перевалке и хранении серы (на местах разгрузки/погрузки, хранения)
На горно-обогатительных комбинатах
При перевалке, хранении и переработке угля (на местах разгрузки, на конвейере, в дробилке, в штабелях)
На дорогах общегражданского назначения
Эксплуатируемых гражданским, вахтовым и транспортом со средней грузоподъемностью
На предприятиях, применяющих калийные и другие удобрения
При перевалке и хранении серы (на местах разгрузки/погрузки, хранения)

Реагенты для пылеподавления

Производим следующие специализированные составы для предотвращения процесса пылеобразования на различных объектах

Оборудование для пылеподавления

В настоящее время, совместно с международными инжиниринговыми компаниями, проводится проектирование установок для корректировки пыления серы с учетом специфики рынка и использования наших реагентов и установок. Физические и химические свойства наших продуктов: давление пара, коэффициент разбавления, растворимость, коррозионная стойкость, температура, вязкость тщательно совершенстовуются, чтобы гарантировать, что насосы, сопла, вода, состав конструкционных материалов выбраны для решения задач адекватно.

Основная задача, которую в конце концов удается решить: поддержание надлежащего уровня влажности серы, так как повышенное содержание влаги ведет кпадению конечной цены серы и даже невозможности ее реализовать на мировом рынке. С успешным решением этой задачи напрямую связано и снижение возможности биологического загрязнения серы,Одновременно при применении нашего реагента удается контролировать рост бактерий,способствующих окислению серы, то есть предотвратить образование серной кислоты, вызывающей коррозию и закисление продукта. 

Другими важными параметрами, которые мы учитываем при разработке технологии пылеподавления являются:

  • зольность
  • содержание углерода
  • возможность образования карсула (carsul) - то есть полимер углерод-сера, образуется в жидкой сере в результате реакции серы и углеводородов, и представляющей из себя черное, дёгтеобразное вещество

Сера гидрофобна, поэтому пылеподавление при помощи чистой воды неэффективно и не поможет контролировать эмиссию пыли, но повлияет на качество серы, снижение сохранности серы при перевозке и приведет вызоветкоррозию в трюме судна, что впоследствии это повлияет на отпускную цену серы. Продукты для пылеподавления Rutrol соответствуют и даже превышают самые строгие требования, установленные для серной промышленности, то есть такие критерии, как зольность, карсул, поддержание безопасного уровня влажности при транспортировке, сыпучесть и нейтрализация кислотности, были изучены и оценены для обеспечения того, чтобы сера сохраняла свою самую высокую чистоту и качество во время формования, транспортировки и хранения.

В нашей собственной лаборатории мы изучаем образцы серы, предоставляемые заказчиком, чтобы впоследствии оптимизировать предлагаемый вам продукт с учетом этих свойств.

Физико-химические аспекты пылеподавителей для серы:

Модификация поверхностного натяжения необходима для того, чтобы продукт мог покрывать гидрофобную или гидрофильную гранулированную поверхность субстрата.

Смачиваемость позволяет жидкости прилипать к поверхности подложки в микро-пограничном слое.

Нейтрализация поверхностного электрстатического заряда предотвращает накопление отталкивающих электрических зарядов на поверхности подложки таким образом, что частицы пыли останутся на гранулах. Становится вязкой агломерационной жидкостью после высыхания, таким образом, оставаясь эффективным в течение длительных периодов времени. Синергетическая смесь поверхностно-активных веществ и эффективна при низких дозировках.

Испытания эффективности пылеподавления в аэродинамической трубе:

Аэродинамическая труба обеспечивает возможность тестирования как свежеобработанного субстрата (немедленная эффективность), так и высушенного материала (остаточная эффективность), который наилучшим образом имитирует реальные условия.

Скорость выхода-скорость ветра, при которой материал начинает покидать штабель, измерение агломерации мелких частиц пыли. Потеря веса против скорости ветра обеспечивает измерение липкости субстрата.

Использование неправильно подобранных продуктов для пылеподавления и корректировке кислотности серы могут привести к:

  • Возгоранию
  • Взрывоопасности
  • Влиянию на здоровье и безопасность работников
  • Коррозионным повреждениям оборудования и транспорта, в том числе, на кораблях
  • Кислые сточные воды
  • Снижению отпускных цен на серу, ввиду снижения ее качества

Работа с нами

6 шагов к решению проблемы пылеобразования
Вы связываетесь с нами
Воспользуйтесь формой обратной связи или позвоните нам для получения консультации по решениям проблемы пыления на вашем предприятии.
Анализ вашего производства
Анализ вашего производства, образцов пылящей среды. Подбор пылеподавителя и технологии снижения пыления.
Техническое задание
Составление и согласование технического задания на систему: реагент-пылеподавитель + оборудование для пылеподавления
Проведение испытаний
Проектирование системы пылеподавления для Вашего предприятия
Поставка и монтаж системы пылеподавления
Пуско-наладочные работы, обучение сотрудников Вашего предприятия
Гарантийная и постгарантийная поддержка
Информационная поддержка Вашего предприятия на всем протяжении работы

Нас выбирают лидеры добывающей и обрабатывающей промышленности России и СНГ
На постоянной основе работаем с ведущими предприятиями России и СНГ в области добычи, переработки и транспортировки полезных ископаемых, сырья и конечной продукции.
Производитель и надежный поставщик
Имеем репутацию надежного поставщика, подтвержденную многолетним опытом
2800 m2
Производственные и складские площади
500 m3
Общий объем емкостей для хранения сырья и продукции
0,5-35 m3
Объем различных химических реакторов

Качество - наше кредо

Входной контроль сырья
Анализ вашего производства, образцов пылящей среды. Подбор пылеподавителя и технологии снижения пыления.
Технологический контроль на производстве
Анализ вашего производства, образцов пылящей среды. Подбор пылеподавителя и технологии снижения пыления.
Контроль качества продукции
Контроль качества продукции после выпуска и в течение срока хранения на складе
Выпуск сертификата качества на партию
Анализ вашего производства, образцов пылящей среды. Подбор пылеподавителя и технологии снижения пыления.

Как связаться для получения информации?

Мы вышлем вам подробное предложение на систему пылеподавления, включая реагенты и оборудование

Номер телефона для консультации

+ 7 (911) 975 19 38

Нажимая кнопку "Отправить" Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.